• 车架设计

    <正> 汽车车架是整个汽车的基体,在它上面安装着汽车的各个主要总成(发动机、传动系,汽车车身和车箱等),并把这些总成联合成为一辆完整的汽车。另外,车架还承受作用于汽车上的所有静载荷(悬挂以上的汽车各总成的重量和有效载荷)和汽车行驶时产生的动载荷(各种力和力矩)。为了使车架具有上述功能,对汽车车架有如下的一些要求:1.要有足够的强度:必须保证在各种复杂受力的情况下不致破坏。要求具有足够的疲劳强度,在汽车运行30~50万公里以前,不致有严重的疲劳损伤。2.要有合适的刚度:保证汽车在各种使用条件下,固定在车架上的各总成不致因为车

    1974年02期 1-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 474k]
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  • 490Q型汽油机配气机构的分析

    王景祜

    <正> 我厂生产的490Q 型汽油机采用顶置凸轮式配气机构。这种配气机构(图1)与下置凸轮式配气机构的传动关系不同,其摇臂比随着凸轮轴的转角变化而变化,气门升程不能简单地求得。为了提高发动机质量,我们在上海市计算中心的协助下,用X-2型电子计算机对490Q型汽油机现用配气机构作了详细分析,为减弱气门弹簧弹力提供了可靠依据,为改善凸轮摇臂摩擦副早期过度磨损创造了有利条件。

    1974年02期 14-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 564k]
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  • 曲轴弯曲疲劳强度的研究(下)

    杨企林,孟钦

    <正> 二、材料与工艺所决定的曲轴抗力——NJ-70发动机球墨铸铁曲轴强度研究曲轴的制造材料与工艺决定了曲轴的抗力,曲轴的抗力虽然是非主要方面,但到另一发展过程时,它可以上升为支配的地位,例如铸造曲轴的出现,促使了它的空心结构的发展。近年来球墨铸铁获得了广泛的应用,南京汽车制造厂、无锡柴油机厂以及上海、杭州、北京、天津、大连等地的发动机厂和配件厂,都先后采用了球墨铸铁曲轴。为了进一步研究采用低强度材料施以局部强化来提高应力集中处的抗力的合理解决曲轴强度的途径,以及研究适于球铁曲轴的强度计算方法,用NJ-70发动机曲轴做了一系列试验。

    1974年02期 26-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 447k]
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  • 发动机气门弹簧座的冷冲压成型

    <正> 发动机气门弹簧座是一种体积小、用量大的零件。过去我厂在生产CA-10B 型汽车配件时,加工气门弹簧座是沿用习惯的方法:将棒料经过车、钻、修毛刺及热处理等工序加工而成。这样的生产工艺既费料、费工、费时、还占用了三台普通车床。结果是生产效率低,成本较高。特别是我厂生产汽车以来,严重地影响了装车进度。为了解决生产上的这一关键问题,1971年底,我厂金工二车间钳工一组的同志们大胆地革新了工艺,经过反复试验,终于成功地在一台30吨的冲床上,用简单的模具实现了气门弹簧座的冷冲压成型。革新后的生产工艺为:落料—冲凹—打平—冲孔—切边—扩孔成型—平整—热处理(镀锌)。

    1974年02期 34-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 77k]
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  • 柴油机气缸头加工自动线

    <正> 我厂设计、制造的135柴油机气缸头加工自动线,用于该气缸头的全部机械加工,包括粗精铣平面、钻孔、扩孔、攻丝、铰孔、倒角等工序。135柴油机气缸头的材料为灰铸铁HT24-44,硬度HB=170~241,重量34公斤.一、自动线概况1.自动线的总布置本自动线由十五台卧式单面与双面机床组成:其中铣床六台,钻床八台,攻丝机床一台。全线为直线排列,固定夹具,板式步进输送带直接输送工件(第一段由铣床滑台输送工件)。

    1974年02期 35-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 545k]
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  • 连杆称重去重自动线

    <正> 一、概述连杆是发动机中高速平面运动的零件,为延长汽车发动机的使用寿命,减少发动机的振动,安装在发动机上的每组连杆,要求大、小头重量控制在允许的公差范围之内。但由于连杆毛坯在加工后,重量不会完全一致,这样就需要将不同重量的连杆,经过称重去重,使大小头的重量限定在允许的公差范围之内。为此,上海第五机床厂、上海第二天平仪器厂、上海机床电器厂及华中工学院等单位的同志共同合作,在深入实际,调查研究,反复实验,注重实践的基础上,广泛地吸取了各方面的经验,经过一年多的时间,于1972年8月为我厂试制成功了LQX 连杆称重去重自动线,它能完成连杆大、小头的称重去重和连杆的分类。这条自动线经安装调试,现已投入生产使用。

    1974年02期 43-46页 [查看摘要][在线阅读][下载 294k]
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  • JU911转台式八工位组合机床

    <正> 我厂在上海市机电设计院的协助下,设计制造了一台JU911转台式八工位组合机床,用来加工680发动机主轴承盖(见图1)。这台组合机床是由六只JT4026动力头和一只铣削动力头所组成的(见图2)。该机床有七个加工工位,一个装卸工位。工作台旋转依次完成主轴承盖的镗、钻、铰、铣、割槽等工序。该机床不仅具有生产效率高、加工质量好、占地面积小等优点,而且大大地减轻了劳动强度,很适用于中、小批量的生产。

    1974年02期 46-50页 [查看摘要][在线阅读][下载 826k]
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  • 曲轴键槽双头铣床

    <正> 在发动机曲轴的前端有两个键槽,它们的位置准确度要求比较高:“键槽中心对通过主轴颈及Ⅰ、Ⅳ连杆轴颈平面的偏差不得大于±0.075”。过去我厂都是用万能铣床以及老式曲轴键槽铣床加工,结果不仅劳动强度大、工效低,而且重要的是产品质量不稳定,特别是铣键槽是机加工的后几道工序,这对产品的产量影响也极大。因此,曲轴铣键槽一直是我厂生产“洞庭牌”汽车发动机以来的关键。我厂工人同志遵循毛主席关于“一切产品,不但求数量多,而且求质量好”的教导,积极地动脑筋,想办法,对原有设备进行了技术改造,设计制造出一台曲轴键槽双头铣床(见图1),解决了生产的关键问题。

    1974年02期 50-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 270k]
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  • 490Q发动机曲轴铣削专用机床

    <正> 我厂自行设计制造的一组(两台)曲轴轴颈铣削专用机床,为发动机的增产创造了条件。这两台专用机床分别承担曲轴主轴颈、曲轴连杆轴颈的铣削加工。加工的曲轴见图1。

    1974年02期 53-55+67页 [查看摘要][在线阅读][下载 540k]
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  • 稀土-镁球铁在汽车悬挂系中的应用

    <正> 我厂于1971年开始用稀土—镁球铁成批生产福建牌FJ130型汽车的后桥壳、减速器壳、手制动蹄等十余种产品,装车1千余辆,使用情况正常。在这基础上,于1972年4月份起我们又试制、生产了稀土—镁球铁汽车悬挂系零件(见图1)七千余件,它们包括:前钢板弹

    1974年02期 56-61页 [查看摘要][在线阅读][下载 778k]
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  • JN150型汽车变速器四、五档换档叉轴高频淬火试验

    刘泰恒

    <正> 黄河牌JN150型载重汽车变速器四、五档换档叉轴原用18CrMnTi 渗碳淬火。采用这种工艺的结果,除表面具有高硬度和耐磨性外,但中心硬度亦达HRC30~45,因此耐冲击性低,在使用中有折断现象。为了全面提高汽车质量,我们对这个工件进行了一些试验研究,首先是去掉了渗碳淬火法,然后又改变了材料,最后确定采用45号钢高频淬火。经过多次反复试验取得了一定的效果。现在简单介绍如下:

    1974年02期 61-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 432k]
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  • 高速钢刃具的软氮化处理

    <正> 为了提高自制高速钢刃具的刃部耐磨性,减少“粘刀”现象,我们对四种W18Cr 4 V 高速钢刃具进行了气体软氮化处理试验。试验采用N(C_2H_4OH)_3(三乙醇胺)与酒精1:1的混合液为渗氮剂。被试验的刀具有:φ70毫米花键滚刀、φ32毫米立铣刀、φ10.2毫米麻花钻头和1/2时14牙布锥。这些刀具在氮化处理前均经过淬火及回火处理。氮化工艺如下:氮化处理前,将工件、炉罐及工具用酒精洗净,当炉温达到560℃时,即将悬挂好的工件放入炉内,并开始以100滴/分的速度滴入三乙醇胺与酒精的混合液,以排除炉内的空气,排气约半小时,炉温又升到560℃开始保温,渗氮剂滴入量改为70滴/分,保温三小时后在炉内降温,此时渗氮剂滴入量改为35~40滴/分。温度降到500℃后,再改为10滴/分。当温度降到450℃时,将工件取出油冷。

    1974年02期 63页 [查看摘要][在线阅读][下载 308k]
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  • 可控硅调速汽车拖拉机电器试验台

    <正> 一、简介汽车拖拉机电器试验台,是用于试验和检验汽车拖拉机主要电器设备(如发电机及调节器、起动机、点火系等)的技术性能和状况的一种试验设备。由于这些电器设备在汽车拖拉机上是随发动机以变化的转速工作的,所以在进行试验时,试验台也应采用可调节转速的动力。目前,汽车拖拉机电器试验台常用的调速装置有以下几种:1.异步电机—锥形皮带轮机械式;

    1974年02期 64-67页 [查看摘要][在线阅读][下载 315k]
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  • 对液压真空增压式制动“偶然失效”的分析

    朱民生

    <正> 在我公司使用的汽车中,有不少是装有液压真空增压式制动系的,如交通牌SH141型载重汽车就是采用液压真空增压、后轮为自动助势式的制动系。按原设计要求规定,该车在单车载重4000公斤或改装为半挂车载重8000公斤的运行条件下,其制动效能应是可靠而稳定的。但是在实际运动中却发现制动效能有“时好时差”,甚至会发生“偶然失效”的现象,这对行车安全是个严重威胁。针对这种情况,我们发动和组织群众开展调查研究和分析,最后找出了原因,采取了一些措施,基本上清除了隐患。现将我们分析的结果归纳如下:

    1974年02期 68-69页 [查看摘要][在线阅读][下载 105k]
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  • 发动机工作顺序表及它的实际应用

    景家宸

    <正> 一、多缸发动机工作顺序表的由来为了保证多缸发动机工作的平稳和曲轴各主轴承受力均匀,希望发动机连续工作的两气缸应尽可能的远一些,同时,各缸工作间隔也应力求均匀。所以,我们把发动机曲轴做成前后对称的形状,并采取相等的工作间隔角θ=(720°/i)(因为曲轴旋转720°完成四行程发动机的一个工作循环;i 是发动机的气缸数)。例如解放牌汽车是六缸发动机,我们把它的曲轴制成前后对称,而且分别把第一曲柄和第六曲柄、第二曲柄和第五曲柄、第三曲柄和第四曲柄分配在三个平面内,这三个平面的夹角互成120°。针对这一曲轴型式,为满足以上要求,选用最合适的工作顺序为1-5-3-6-2-4,再参照四行程发动机的工作循环就可以列出它的各缸工作顺序表(见表1)。仿此可列出四缸、八缸、十二缸发动机或工作顺序与此不同的六缸发动机的工作顺序表。

    1974年02期 69-72页 [查看摘要][在线阅读][下载 184k]
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  • 发动机冷磨热试试验台

    <正> 我厂的三结合革新小组于1972年7月,仅用两个月时间成功地革新成一套发动机冷磨热试试验台(图1)。全套试验台的特点是在大修时试验发动机所需用的汽油、润滑油、冷却水、电源,全部通过地沟内的管道供给,而冷却水和润滑油实现了自动循环。发动机热磨试验时排出的废气也通过地沟内的管道排出室外。此外,用硅整流器把交流电变成直流电,代替了蓄电池。

    1974年02期 72-74页 [查看摘要][在线阅读][下载 270k]
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  • 在双轴挂车上改装制动器

    <正> 关于在两吨半双轴挂车上改装制动器以保证行车安全的问题,是我公司多年来未能解决的老大难问题。过去我们也曾想过不少办法,动过很多脑筋,进行过多次试验,但结果都失败了。1971年在南京市车辆管理所“凡是双轴车没有制动装置,一律不予年检和不准使用”的

    1974年02期 74-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 132k]
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  • 用离子交换法处理蓄电池电液用水

    苏邦敏

    <正> 在配制汽车用蓄电池电液时,一般是用蒸馏水,如果自己生产蒸馏水,不仅成本高,而

    1974年02期 76-79页 [查看摘要][在线阅读][下载 167k]
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